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淘金設備是從沙金礦中提取黃金的專用機械設備，其流程通常結合物理選礦原理（如重力分選、離心分選等），根據沙金礦的類型（如河床沙金、海灘沙金等）和金顆粒大小，流程會有所差異。以下是典型淘金設備的核心流程及關鍵環節介紹：

一、原料預處理階段

1. 礦料采集

• 采集方式：通過挖掘機、裝載機或人工開采獲取含金沙礦，常見于河床、河灘、礦坑等區域。

• 初步篩選：剔除明顯的大塊巖石、樹枝等雜質，減少后續設備磨損。

2. 破碎與篩分

• 破碎設備：若沙礦中含有較大石塊，需先用破碎機（如顎式破碎機）破碎至粒徑＜5cm。

• 篩分：通過振動篩或圓筒篩分離出細沙（含金）和粗顆粒廢料（如礫石），篩網孔徑通常為 2-5mm。

二、重力分選階段（核心提金環節）

重力分選是利用金與泥沙的密度差異（金的密度約 19.3g/cm3，泥沙約 2-3g/cm3）實現分離，常見設備及流程如下：

1. 洗礦與分級

• 洗礦設備：通過洗礦槽或圓筒洗礦機加水沖洗，將黏土狀礦料分散成懸浮液，避免細金顆粒被黏土包裹。

• 分級：利用水力分級機或旋流器將礦漿按粒度分級，通常分為粗粒（＞1mm）、中粒（0.1-1mm）和細粒（＜0.1mm），不同粒級采用不同設備處理。

2. 粗粒金提取（＞0.1mm）

• 跳汰機：

• 原理：通過垂直脈沖水流使礦粒按密度分層，重礦物（金）沉降至底層，輕礦物（泥沙）隨水流排出。

• 適用場景：處理粗顆粒金（如片狀、粒狀金），回收率可達 80%-90%。

• 固定溜槽：

• 結構：傾斜的長槽內鋪設毛毯、椰棕等捕集層。

• 原理：礦漿流過時，金顆粒因密度大沉積在捕集層中，定期清理即可回收粗金。

3. 細粒金提取（＜0.1mm，含微粉金）

• 離心選礦機：

• 原理：利用離心力增強重力分選效果，將細金顆粒甩向轉鼓內壁，泥沙從上部排出。

• 優勢：對微粉金（粒徑＞0.037mm）回收率高，可達 95% 以上。

• 搖床：

• 結構：傾斜的床面作往復差動運動，床面鋪設刻槽。

• 原理：礦漿在床面振動和水流作用下，按密度和粒度分層，金顆粒集中于刻槽內，泥沙從床尾排出。

4. 溜槽與淘金盤（輔助或小型設備）

• 固定溜槽：常用于小型淘金船或野外作業，結構簡單，成本低，但人工清理頻繁。

• 淘金盤：人工操作的圓形淺盤，通過旋轉和水流沖淘，使金顆粒沉積于盤底，適用于樣品測試或小規模淘金。

三、精選與提純階段

1. 粗精礦富集

• 重力分選得到的粗精礦（含金、重砂礦物如磁鐵礦、石榴石等）需進一步精選。

• 混汞提金（傳統工藝，需注意環保）：

• 原理：金與汞形成汞齊（合金），分離后加熱蒸發汞（需嚴格回收汞蒸氣，避免污染），得到粗金。

• 適用：粗粒金的快速富集，目前逐漸被環保工藝替代。

• 浮選法：

• 原理：添加捕收劑（如黃藥）使金顆粒附著氣泡上浮，與脈石分離，適用于含硫化物的沙金礦。

2. 精煉提純

• 熔煉法：將粗金與熔劑（如硼砂、碳酸鈉）混合熔煉，去除雜質（如銀、銅），得到純度＞90% 的黃金。

• 電解法：粗金作為陽極，純金片作為陰極，在電解液中電解，金離子沉積于陰極，純度可達 99.9% 以上。

四、尾礦處理與環保

1. 尾礦排放

• 分選后的尾礦（泥沙、廢石）需通過尾礦泵輸送至指定尾礦庫，避免直接排入河流造成河道堵塞。

2. 水循環利用

• 淘金過程中消耗大量水，通過沉淀池回收循環水，減少新水用量，同時降低泥沙排放對環境的影響。

3. 環保設備配置

• 大型淘金設備需配備污水處理系統，去除重金屬（如汞、氰化物）和懸浮物，符合排放標準后再排放。